Pri výrobe polovodičov ozubené koleso Rapid Thermal Processing (RTP) vytvára alebo láme výťažok plátku a konzistenciu procesu. Automatické RTP zariadenie je skonštruované pre sériovú výrobu-pracuje s 8-12-palcovými doštičkami, pracuje plne automatizovane a udržuje teplotu na mieste. Výber správneho modelu však nie je vždy jednoduchý a zistiť, či vyhovuje vášmu pracovnému postupu, môže byť zložité. Poďme si to rozobrať na rovinu.
I. Tri jednoduché kroky na výber správneho modelu
Krok 1: Začnite s objemom výroby (dutiny + kazety)
Jedna-dutina (RTP-200): 1 dutina, 2 kazety, spracováva 5 plátkov za hodinu a zriedkavo sa pokazí (MTBF väčší alebo rovný 200 hodinám). Ak vyrábate 100 alebo menej oblátok denne alebo testujete nové procesy, toto je solídna stávka-, že prácu zvládnete bez nadmerných výdavkov.
Dvojitá-dutina (RTP-300): 2 dutiny, 2-3 kazety a väčší výkon (až 200 kW pre model DTS-12). Skvelé, ak chrlíte viac ako 100 oblátok denne a potrebujete nepretržitú výrobu. Údržba je tiež rýchla (MTTR menej alebo rovná 4 hodinám), takže prestoje zostávajú minimálne.
Krok 2: Priraďte parametre k vašim doštičkám a procesom
Veľkosť oblátky: Pri prechode z 8- palcov na 12 palcov nie je potrebné vymieňať vybavenie – stačí len vyladiť softvér. Veľmi praktické, ak plánujete rozšírenie neskôr.
Potreba teploty:
Úlohy pri nízkych{0}}teplotách (izbová teplota do 800 stupňov ): Používa termočlánky, udržiava konštantnú teplotu v rozmedzí ±3 stupňov -vhodné pre nízkonapäťové žíhanie{4}}.
Úlohy s vysokým-teplom (500-1250 stupňov ): Spolieha sa na pyrometre s rovnomernosťou až do ±0,5 % nad 600 stupňov . Zahrieva sa príliš rýchlo-150 stupňov/s pre holé doštičky – ideálne na aktiváciu implantácie iónov alebo žíhanie tenkých vrstiev.
Typ nosiča: Nosiče SiC dosahujú 20 stupňov/s, zatiaľ čo nosiče SiC-potiahnuté grafitom dosahujú až 30 stupňov/s-vyberte si, čo zodpovedá vášmu nastaveniu.
Krok 3: Uistite sa, že sa dobre hrá s vaším existujúcim nastavením
Možnosti kazety: Funguje so systémami SMIF (uzavretý, -bezprašný) aj otvorený kazetový (otvorený, s ľahším prístupom)-bez potreby prepracovania aktuálneho nastavenia.
Systémová integrácia: Bez problémov sa zapojí priamo do vášho EAP/MES softvéru. Navyše môžete nastaviť rôzne procesy pre doštičky v tej istej kazete-veľmi užitočné, ak robíte malé-dávky, vlastné série.
Bezpečnosť a sledovateľnosť: Tri úrovne prístupu používateľa (uchováva údaje v bezpečí), ukladá všetky informácie o procese na neskoršie kontroly a vypne sa, ak sa niečo pokazí-, ako je prehriatie, únik vody alebo nepravidelný tlak. Jedno-kľúčové núdzové zastavenie je záchranou života a zlomenie plátku je veľmi zriedkavé (menej ako 1 z 10 000).
II. Kto skutočne profituje z tohto zariadenia?
Strední-až{1}}veľkí výrobcovia polovodičov(IC, výkonové polovodiče, zložené polovodiče): Potrebujete zariadenie, ktoré spoľahlivo funguje (doba prevádzkyschopnosti viac ako 92 %), zostáva presné (opakovateľnosť teploty ±1 stupeň) a rastie s vašou firmou-toto začiarkne všetky tieto políčka.
Spoločnosti zaoberajúce sa balením/testovaním polovodičov: Oblátkové-balenie (WLP) alebo systém{1}}v{2}}balení (SiP) si vyžaduje jemné a konzistentné spracovanie. Nízka miera rozbitia a flexibilné nastavenia procesu z neho robia toto zariadenie skvelým riešením.
Špičkoví{0}výrobcovia elektronických materiálov(SiC/GaN substráty, epitaxné doštičky): Potrebujete čisté, rovnomerné vysoké teplo a rýchle tepelné cykly. S hladinami kyslíka pod 1 ppm udrží toto zariadenie vaše materiály čisté a-kvalitné.
III. Kde to funguje najlepšie
Výroba integrovaných obvodov: Iónová implantácia aktivácia a silicidové žíhanie-dva kritické kroky, pri ktorých nemožno vypnúť kontrolu teploty.
Výroba výkonových polovodičov: Zvláda vysoko{0}}tepelné spracovanie zariadení SiC a GaN, ktoré vyžadujú náročné a presné spracovanie.
Spracovanie substrátu/epitaxiálneho plátku: Vyhladzuje defekty a znižuje napätie v polovodičových substrátoch tretej{0}}generácie a epitaxných plátkoch.
Balenie na{0}}oblátke: Posilňuje väzby medzi čipmi a doštičkami bez poškodenia jemných komponentov-všetko je automatizované, takže nedochádza k ľudskej chybe.
Zabaliť sa
Výber automatického RTP zariadenia sa scvrkáva na tri veci: priraďte dutiny k objemu výroby, parametre k vašim procesom a uistite sa, že sa integruje s tým, čo už máte. Nie je to jeden-veľkosť-nástroj{3}}všetkým, ale pre stredné-až{5}}veľké polovodičové firmy, baliarne/skúšobne a výrobcov elektronických materiálov je to spoľahlivý pracant-najmä pre vysoko{7}}presné a hromadné{8}}výroby. Ak vylepšujete procesy žíhania, zväčšujete ich alebo len potrebujete väčšiu konzistenciu, toto zariadenie stojí za bližší pohľad.
